視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在電力充氣柜焊接中大顯身手
“充氣柜”即交流高壓氣體絕緣金屬封閉開關設備,一般用于城市電網(wǎng)、軌道交通以及大型工礦企業(yè)等對用電要求較高的領域。
近些年來,隨著科技進步和電網(wǎng)發(fā)展,智能化、專用型的充氣柜已經(jīng)成為了重要的金屬封閉開關設備之一。充氣柜是一個完全密封的系統(tǒng),其所有帶電體都密封在不銹鋼箱體中。因此箱體的質(zhì)量成為關鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié),這就離不開焊接技術(shù)的應用。
伴隨著工業(yè)機器人、焊接工裝等自動化設備的集成應用,充氣柜箱體的加工工藝持續(xù)優(yōu)化,焊接速度持續(xù)提高。但因為充氣柜箱體材料多為不銹鋼薄板,在自動化焊接中依然普遍存在著如下問題:
● 工件組對多為人工點焊固定,定位精度差,導致焊接接頭一致性差;
● 下料后,需要根據(jù)焊縫位置變化重新示教機器人,人力成本高;
● 焊接過程中,焊縫受熱容易產(chǎn)生應力及形變,影響焊接質(zhì)量。
加裝配套工業(yè)機器人或焊接專機的焊縫跟蹤系統(tǒng),是上述廠商痛點主流的解決方案,本期,和您分享英萊視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在電力充氣柜焊接中的應用:
● 工件類型:不銹鋼充氣柜
● 焊縫類型:角焊縫
● 產(chǎn)品型號:IL-HSP系列
● 焊接工藝:MIG焊
● 配套設備:ABB機器人
● 客戶痛點:
人工點焊工件定位不準,因為是2mm不銹鋼薄板,鈑金存在變形,雖然是直線,但要示教多個點;焊接接頭一致性差,下料后需要再次示教,生產(chǎn)節(jié)奏慢。
實施方案:
ABB機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),采用帶變位機協(xié)調(diào)的跟蹤焊方案,應用尋位+跟蹤功能,提高焊接精度。
●應用效果:
有效提高了焊接精度,減少了示教工作量和生產(chǎn)成本。