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行業(yè)快報(bào)

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),助力汽車水冷散熱器智能焊接

● 汽車水冷散熱器焊接
散熱器是汽車動(dòng)力系統(tǒng)的重要組成部分,也是汽車零部件中強(qiáng)度較薄弱的環(huán)節(jié),散熱器和兩側(cè)的加強(qiáng)板主要由焊接的方式連接,其使用壽命有較高的要求,因此,這部分的焊接質(zhì)量尤為重要。
傳統(tǒng)的水冷散熱器采用人工釬焊焊接,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的生產(chǎn)需求,因而,產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)勢(shì)在必行。由于散熱器普遍采用鋁合金材質(zhì),自動(dòng)化產(chǎn)線多應(yīng)用氣保焊進(jìn)行焊接
。


● 自動(dòng)化焊接伴隨的問(wèn)題
在實(shí)際焊接過(guò)程中,因?yàn)楣I(yè)機(jī)器人工作區(qū)域的限制,現(xiàn)場(chǎng)操作人員很難近距離實(shí)時(shí)監(jiān)視焊接情況,所以當(dāng)實(shí)際的焊接條件發(fā)生變化時(shí),例如來(lái)料精度及工裝精度誤差,往往會(huì)使接頭位置偏離所示教的路徑,造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
 
● 如何保證焊接條件的穩(wěn)定
傳統(tǒng)的焊接工作站需要采用極其龐大而復(fù)雜的工裝進(jìn)行定位,還要嚴(yán)格控制母件的下料加工精度,嚴(yán)格控制焊接環(huán)境及焊接參數(shù)才能通過(guò)預(yù)置固定軌跡完成焊接,中間還可能因焊接過(guò)程熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致焊縫位置發(fā)生小偏移而影響焊接質(zhì)量。復(fù)雜的工裝設(shè)計(jì)和嚴(yán)苛的生產(chǎn)過(guò)程控制無(wú)形中增加了使用成本、變相的使生產(chǎn)效率大大折扣。

另一種方案就是工業(yè)焊接機(jī)器人或焊接專機(jī)配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),通過(guò)傳感器對(duì)焊縫位置檢測(cè)來(lái)修正引導(dǎo)焊槍按實(shí)際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種方案同時(shí)還滿足一套設(shè)備對(duì)應(yīng)多種工件的柔性化設(shè)計(jì),相對(duì)節(jié)省了傳統(tǒng)應(yīng)用中復(fù)雜工裝只對(duì)應(yīng)一種工件的設(shè)計(jì)使用成本。

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。
 

  本期案例  

● 工件類型:鋁合金汽車水冷散熱器

● 焊縫類型:對(duì)接焊縫

● 產(chǎn)品型號(hào):IL-TRN系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設(shè)備:Kawasaki機(jī)器人

● 應(yīng)用功能:尋位功能
 


  案例分析  

● 客戶痛點(diǎn):

工件為鋁合金材質(zhì),來(lái)料精度及安裝固定精度皆存在誤差,使焊接接頭的一致性較低,最大偏移達(dá)正負(fù)1cm。

● 實(shí)施方案:

川崎機(jī)器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),選型為IL-TRN系列,可檢測(cè)0.2mm焊縫,應(yīng)用產(chǎn)品尋位功能,識(shí)別焊縫特征點(diǎn)變化,引導(dǎo)機(jī)器人修正焊縫軌跡,提高焊接精度。

● 應(yīng)用效果:

有效解決焊縫一致性差的問(wèn)題,焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度增加,減少了人工作業(yè)難度和強(qiáng)度,提高了焊接效率。

--------------------------------------------
 

隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應(yīng)用到越來(lái)越多的焊接領(lǐng)域,并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可,未來(lái),英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo);致力于中國(guó)智能裝備業(yè)發(fā)展!

 

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英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),助力汽車水冷散熱器智能焊接

● 汽車水冷散熱器焊接
散熱器是汽車動(dòng)力系統(tǒng)的重要組成部分,也是汽車零部件中強(qiáng)度較薄弱的環(huán)節(jié),散熱器和兩側(cè)的加強(qiáng)板主要由焊接的方式連接,其使用壽命有較高的要求,因此,這部分的焊接質(zhì)量尤為重要。
傳統(tǒng)的水冷散熱器采用人工釬焊焊接,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的生產(chǎn)需求,因而,產(chǎn)線的自動(dòng)化升級(jí)勢(shì)在必行。由于散熱器普遍采用鋁合金材質(zhì),自動(dòng)化產(chǎn)線多應(yīng)用氣保焊進(jìn)行焊接
。


● 自動(dòng)化焊接伴隨的問(wèn)題
在實(shí)際焊接過(guò)程中,因?yàn)楣I(yè)機(jī)器人工作區(qū)域的限制,現(xiàn)場(chǎng)操作人員很難近距離實(shí)時(shí)監(jiān)視焊接情況,所以當(dāng)實(shí)際的焊接條件發(fā)生變化時(shí),例如來(lái)料精度及工裝精度誤差,往往會(huì)使接頭位置偏離所示教的路徑,造成焊接質(zhì)量下降甚至失敗。
 
● 如何保證焊接條件的穩(wěn)定
傳統(tǒng)的焊接工作站需要采用極其龐大而復(fù)雜的工裝進(jìn)行定位,還要嚴(yán)格控制母件的下料加工精度,嚴(yán)格控制焊接環(huán)境及焊接參數(shù)才能通過(guò)預(yù)置固定軌跡完成焊接,中間還可能因焊接過(guò)程熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致焊縫位置發(fā)生小偏移而影響焊接質(zhì)量。復(fù)雜的工裝設(shè)計(jì)和嚴(yán)苛的生產(chǎn)過(guò)程控制無(wú)形中增加了使用成本、變相的使生產(chǎn)效率大大折扣。

另一種方案就是工業(yè)焊接機(jī)器人或焊接專機(jī)配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),通過(guò)傳感器對(duì)焊縫位置檢測(cè)來(lái)修正引導(dǎo)焊槍按實(shí)際焊縫軌跡焊接,提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種方案同時(shí)還滿足一套設(shè)備對(duì)應(yīng)多種工件的柔性化設(shè)計(jì),相對(duì)節(jié)省了傳統(tǒng)應(yīng)用中復(fù)雜工裝只對(duì)應(yīng)一種工件的設(shè)計(jì)使用成本。

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。
 

  本期案例  

● 工件類型:鋁合金汽車水冷散熱器

● 焊縫類型:對(duì)接焊縫

● 產(chǎn)品型號(hào):IL-TRN系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設(shè)備:Kawasaki機(jī)器人

● 應(yīng)用功能:尋位功能
 


  案例分析  

● 客戶痛點(diǎn):

工件為鋁合金材質(zhì),來(lái)料精度及安裝固定精度皆存在誤差,使焊接接頭的一致性較低,最大偏移達(dá)正負(fù)1cm。

● 實(shí)施方案:

川崎機(jī)器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),選型為IL-TRN系列,可檢測(cè)0.2mm焊縫,應(yīng)用產(chǎn)品尋位功能,識(shí)別焊縫特征點(diǎn)變化,引導(dǎo)機(jī)器人修正焊縫軌跡,提高焊接精度。

● 應(yīng)用效果:

有效解決焊縫一致性差的問(wèn)題,焊接效率及焊接質(zhì)量得到大幅度增加,減少了人工作業(yè)難度和強(qiáng)度,提高了焊接效率。

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隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應(yīng)用到越來(lái)越多的焊接領(lǐng)域,并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可,未來(lái),英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo);致力于中國(guó)智能裝備業(yè)發(fā)展!

 
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