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案例 | 英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)助力機(jī)架鋼結(jié)構(gòu)智能化焊接！

大型機(jī)架是怎么來的呢？需要無數(shù)個(gè)零部件組成，而要將這些零部件焊接加工成大型機(jī)架，這可不是個(gè)簡單的工程，需要嚴(yán)格控制焊接過程中的變量，對(duì)方通、鐵件等零部件進(jìn)行復(fù)雜的加工制作。

 

 

 

 

 

 

焊接痛點(diǎn)分析

 

 

在機(jī)架鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)化焊接過程中，由于工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，個(gè)體較大，待焊接工件進(jìn)行焊接時(shí)通常是通過復(fù)雜的焊接夾具固定夾持，固定夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用繁瑣，占用的空間大，并且對(duì)母材的加工精度有極高的要求，一旦出現(xiàn)焊縫偏移，就需要重復(fù)示教機(jī)器人焊接軌跡，無形中增加了生產(chǎn)難度和人工成本，不能滿足現(xiàn)代工件焊接批量生產(chǎn)的需求。

 

 

 

 

 

 

 

解決方案

 

 

工業(yè)焊接機(jī)器人或焊接專機(jī)配套視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，可通過激光視覺傳感器對(duì)焊縫位置檢測(cè)來修正引導(dǎo)焊槍按實(shí)際焊縫軌跡焊接，提高焊接精度、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

同時(shí)，這種方案還滿足一套設(shè)備對(duì)應(yīng)多種工件的柔性化設(shè)計(jì)，相對(duì)節(jié)省了傳統(tǒng)應(yīng)用中復(fù)雜工裝只對(duì)應(yīng)一種工件的設(shè)計(jì)使用成本。助力企業(yè)提高生產(chǎn)效益！

 

焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化的重要因素。

 

本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在機(jī)架鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用。

 

 

為工業(yè)機(jī)器人添加一雙“慧眼”——

英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)

 

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機(jī)組成，傳感器負(fù)責(zé)焊縫信息的主動(dòng)采集，控制主機(jī)負(fù)責(zé)焊縫信息的實(shí)時(shí)處理，并與工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)保持實(shí)時(shí)通訊，讓工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)實(shí)現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實(shí)時(shí)跟蹤的功能，識(shí)別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實(shí)現(xiàn)真正的智能化焊接。

激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已經(jīng)推出了6個(gè)主營系列，十余款型號(hào)的產(chǎn)品，可對(duì)應(yīng)工程機(jī)械&車輛、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個(gè)行業(yè)需求。

 

 

 

 

機(jī)架鋼結(jié)構(gòu)焊接·應(yīng)用案例

? 案例一

 

● 工件類型：機(jī)架鋼結(jié)構(gòu)

● 工件材質(zhì)：碳鋼

● 焊縫類型：對(duì)接焊縫、角焊縫

● 產(chǎn)品型號(hào)：IL-HSP系列

● 焊接工藝：MAG焊

● 配套設(shè)備：FANUC

● 應(yīng)用功能：焊縫跟蹤功能

 

 

案例分析

 

 ● 客戶痛點(diǎn)：

工件較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在下料誤差、裝夾誤差等問題，焊接過程中工件受熱易產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，影響機(jī)器人焊接精度，出現(xiàn)漏焊、焊偏等現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)效率造成影響。

● 實(shí)施方案：

為現(xiàn)場(chǎng)FANUC機(jī)器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，應(yīng)用焊縫跟蹤功能。系統(tǒng)可在焊接過程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)焊縫信息變化，引導(dǎo)機(jī)器人修正焊接軌跡，大幅提高焊接精度。

●應(yīng)用效果：

焊接質(zhì)量得到大幅度增加，有效減少人工示教量，提高生產(chǎn)效率。

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? 案例二

● 工件類型：服務(wù)器機(jī)柜底座
● 焊縫類型：角焊縫、對(duì)接焊縫
● 產(chǎn)品型號(hào)：IL-DOF系列
● 應(yīng)用工藝：MAG焊
● 配套設(shè)備：OTC機(jī)器人
● 應(yīng)用功能：焊縫尋位功能
 

 

 案例分析 

● 客戶痛點(diǎn)：

工件來料一致性差，工裝及組對(duì)精度存在偏差，造成偏焊、漏焊等情況，影響生產(chǎn)效率。

● 實(shí)施方案：

為客戶現(xiàn)場(chǎng)OTC機(jī)器人加配英萊焊縫跟蹤系統(tǒng)，應(yīng)用焊縫尋位功能，檢測(cè)焊縫特征點(diǎn)位置變化，引導(dǎo)機(jī)器人修正焊接軌跡，提高焊接質(zhì)量。

● 應(yīng)用效果：

焊接質(zhì)量得到大幅度增加，有效減少人工示教量，提高生產(chǎn)效率。

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隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應(yīng)用到越來越多的焊接領(lǐng)域，并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展!