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行業(yè)快報

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊科技,打造管道制造行業(yè)柔性化、智能化焊接新模式

管道在在石油、化工、電力、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、水利工程等領(lǐng)域中有著重要作用,常見的管道多由管子、聯(lián)接件和閥門組成,焊接作為管道的重要加工工藝之一,對于管道應(yīng)用質(zhì)量,壽命起到重要影響。

 

近年來,隨著我國自動化技術(shù)的高速發(fā)展,智能化焊接設(shè)備應(yīng)用日益普及,管道焊接機(jī)器人及管道自動焊接專機(jī)大幅提高了產(chǎn)線的自動化水平,對于增加產(chǎn)能、降低成本和勞動強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全起到了推動作用。

 

 

 
 
柔性化焊接新模式
 

 

 

然而,目前的焊接機(jī)器人及管道自動焊接專機(jī)多采用示教再現(xiàn)的工作模式,這種工作模式對于前道工序的精度要求極高(例如母材的加工精度、工件的工裝精度等),同時,在焊接過程中,工件易發(fā)生應(yīng)力及受熱形變,造成偏焊、漏焊等情況,影響成品率,變相增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

 

 

英萊科技基于英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)高精度、高靈敏度、強(qiáng)抗干擾性的特點(diǎn),開發(fā)了配套管道焊接機(jī)器人及焊接專機(jī)的新生產(chǎn)方案,激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)可實時完成真實焊縫信息的采集與處理,引導(dǎo)焊接設(shè)備實現(xiàn)精準(zhǔn)、穩(wěn)定的焊接,助力生產(chǎn)線在自動化焊接的基礎(chǔ)上實現(xiàn)柔性化、智能化。

 


 

 

焊縫跟蹤傳感器
自動化焊接中,精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。

 

 

 

工業(yè)機(jÄ«)器人的“火眼金睛”——

英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)

 

英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),可配套多種機(jī)器人即插即用,位于焊槍前端的傳感器可主動采集焊縫信息,控制主機(jī)負(fù)責(zé)焊縫信息的實時處理,并與工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)保持實時通訊,實現(xiàn)焊縫特征點(diǎn)尋位糾偏、焊縫實時跟蹤的功能,根據(jù)實際情況矯正焊接軌跡。

 

英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)擁有40余項行業(yè)專利,外觀小巧、檢測精度高、反應(yīng)速度快、技術(shù)服務(wù)完善,致力于為您創(chuàng)造價值!

 

 

 

 
案 例 視 é » 

 

● å·¥ä»¶é¡žåž‹ï¼šæ›ç†±å™¨

● å·¥ä»¶æè³ª(zhì):不銹鋼

● ç„Šç¸«é¡žåž‹ï¼šè§’焊縫

● ç”¢(chÇŽn)品型號:IL-HSP系列

● é…å¥—設(shè)備:Panasonic機(jÄ«)器人

● ç„ŠæŽ¥å·¥è—ï¼šTIG焊

 

案例分析

● 客戶痛點(diǎn):

工件比較大,來料組對焊縫Y方向與Z方向皆有偏差,傳統(tǒng)機(jī)器人焊接需要反復(fù)示教,效率低。

● å¯¦æ–½æ–¹æ¡ˆï¼š

配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用焊縫跟蹤功能,傳感器識別焊縫偏移,實時引導(dǎo)機(jī)器人糾正偏差,提高焊接精度。

● æ‡‰(yÄ«ng)用效果:

現(xiàn)場工件焊接效率及設(shè)備穩(wěn)定性得到了大幅度增加,實現(xiàn)智能化焊接。

-----------------------------------

 

● å·¥ä»¶é¡žåž‹ï¼šç½é«”

● å·¥ä»¶æè³ª(zhì):碳鋼

● ç„Šç¸«é¡žåž‹ï¼šå°æŽ¥ç„Šç¸«

● ç”¢(chÇŽn)品型號:IL-UNI系列

● é…å¥—設(shè)備:KUKA機(jÄ«)器人

● ç„ŠæŽ¥å·¥è—ï¼šMAG焊

 

案例分析

● 客戶痛點(diǎn):

工件較大,使用非外部軸、滾輪架拖動工件竄動,焊縫偏差過大,Y方向偏差接近120mm。

● å¯¦æ–½æ–¹æ¡ˆï¼š

工件為口徑3M,長度17M的罐體,無法使用標(biāo)準(zhǔn)跟蹤,英萊定制開發(fā)跟蹤方案,解決項目難點(diǎn)。

● æ‡‰(yÄ«ng)用效果:

通過此方案實現(xiàn)動態(tài)糾正示教軌跡偏差,提高焊接精度、完成智能化實時跟蹤焊接。

----------------------------------

 

● å·¥ä»¶é¡žåž‹ï¼šè¼¸æ²¹ç®¡é“

● å·¥ä»¶æè³ª(zhì):碳鋼

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● ç”¢(chÇŽn)品型號:IL-UNI系列

● é…å¥—設(shè)備:焊接專機(jÄ«)

● ç„ŠæŽ¥å·¥è—ï¼šåŸ‹å¼§ç„Š

 

案例分析

● 客戶痛點(diǎn):

工件來料及裝卡精度有誤差,20多米長焊道需要人工頻繁的調(diào)整焊槍位置以及對焊件進(jìn)行補(bǔ)焊。

● å¯¦æ–½æ–¹æ¡ˆï¼š

針對厚壁管直縫、環(huán)縫的焊接,通過英萊激光視覺傳感器在線檢測焊縫位置信息;通過PLC控制系統(tǒng)實時調(diào)整焊接機(jī)頭位置,實現(xiàn)了對埋弧焊接管道專機(jī)的自動化升級改造。

● æ‡‰(yÄ«ng)用效果:

加裝英萊跟蹤系統(tǒng)后可自動實時修正焊接偏差,同時滿足多層多道焊接要求。降低了人工作業(yè)難度和強(qiáng)度,提高了焊接效率,成功解決了厚壁管道自動焊的問題。

-----------

英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、鋼結(jié)構(gòu)、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業(yè),助力減少人工成本,實現(xiàn)智能化焊接,并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可,未來,英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價值為目標(biāo);致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展!

 

——  END ——


行業(yè)快報

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊科技,打造管道制造行業(yè)柔性化、智能化焊接新模式

管道在在石油、化工、電力、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、水利工程等領(lǐng)域中有著重要作用,常見的管道多由管子、聯(lián)接件和閥門組成,焊接作為管道的重要加工工藝之一,對于管道應(yīng)用質(zhì)量,壽命起到重要影響。

 

近年來,隨著我國自動化技術(shù)的高速發(fā)展,智能化焊接設(shè)備應(yīng)用日益普及,管道焊接機(jī)器人及管道自動焊接專機(jī)大幅提高了產(chǎn)線的自動化水平,對于增加產(chǎn)能、降低成本和勞動強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全起到了推動作用。

 

 

 
 
柔性化焊接新模式
 

 

 

然而,目前的焊接機(jī)器人及管道自動焊接專機(jī)多采用示教再現(xiàn)的工作模式,這種工作模式對于前道工序的精度要求極高(例如母材的加工精度、工件的工裝精度等),同時,在焊接過程中,工件易發(fā)生應(yīng)力及受熱形變,造成偏焊、漏焊等情況,影響成品率,變相增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

 

 

英萊科技基于英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)高精度、高靈敏度、強(qiáng)抗干擾性的特點(diǎn),開發(fā)了配套管道焊接機(jī)器人及焊接專機(jī)的新生產(chǎn)方案,激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)可實時完成真實焊縫信息的采集與處理,引導(dǎo)焊接設(shè)備實現(xiàn)精準(zhǔn)、穩(wěn)定的焊接,助力生產(chǎn)線在自動化焊接的基礎(chǔ)上實現(xiàn)柔性化、智能化。

 


 

 

焊縫跟蹤傳感器
自動化焊接中,精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。

 

 

 

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英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),可配套多種機(jī)器人即插即用,位于焊槍前端的傳感器可主動采集焊縫信息,控制主機(jī)負(fù)責(zé)焊縫信息的實時處理,并與工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)保持實時通訊,實現(xiàn)焊縫特征點(diǎn)尋位糾偏、焊縫實時跟蹤的功能,根據(jù)實際情況矯正焊接軌跡。

 

英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)擁有40余項行業(yè)專利,外觀小巧、檢測精度高、反應(yīng)速度快、技術(shù)服務(wù)完善,致力于為您創(chuàng)造價值!

 

 

 

 
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工件比較大,來料組對焊縫Y方向與Z方向皆有偏差,傳統(tǒng)機(jī)器人焊接需要反復(fù)示教,效率低。

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配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用焊縫跟蹤功能,傳感器識別焊縫偏移,實時引導(dǎo)機(jī)器人糾正偏差,提高焊接精度。

● æ‡‰(yÄ«ng)用效果:

現(xiàn)場工件焊接效率及設(shè)備穩(wěn)定性得到了大幅度增加,實現(xiàn)智能化焊接。

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● å¯¦æ–½æ–¹æ¡ˆï¼š

針對厚壁管直縫、環(huán)縫的焊接,通過英萊激光視覺傳感器在線檢測焊縫位置信息;通過PLC控制系統(tǒng)實時調(diào)整焊接機(jī)頭位置,實現(xiàn)了對埋弧焊接管道專機(jī)的自動化升級改造。

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加裝英萊跟蹤系統(tǒng)后可自動實時修正焊接偏差,同時滿足多層多道焊接要求。降低了人工作業(yè)難度和強(qiáng)度,提高了焊接效率,成功解決了厚壁管道自動焊的問題。

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英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng),已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、鋼結(jié)構(gòu)、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業(yè),助力減少人工成本,實現(xiàn)智能化焊接,并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可,未來,英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、可靠產(chǎn)品為核心;以為用戶創(chuàng)造價值為目標(biāo);致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展!

 

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